Fräsen von Zirkonoxid – So vermeiden Zahntechniker typische Probleme

Kategorie: Vollkeramik

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Beim Fräsen von Zirkonoxid gilt „Wir treffen Entscheidungen, die Maschine führt aus“. Denn der Satz enthält eine wichtige Botschaft: Randausbrüche, Passungsschwierigkeiten und mangelhafte Oberflächenqualität sind oft hausgemachte Probleme. Tobias Meuer beantwortet die häufigsten Fragen zum Fräsen von Zirkonoxid und gibt wertvolle Praxistipps.

Portrait Tobias Meuer — Tobias Meuer, ConnectDental Sevice Center

Auch wenn die Hersteller von Fräsmaschinen perfekten Zahnersatz auf Knopfdruck versprechen: Ohne grundlegende Kenntnisse des Materials, der Fräsmaschine und eine kompetente Steuerung der CAM-Prozesse geht es auch beim Fräsen von Inlays, Kronen und Brücken nicht.

Im nachfolgenden FAQ beantwortet unser Experte Tobias Meuer vom ConnectDental Service Center die wichtigsten Fragen rund um das Fräsen von Zirkonoxid im Dentallabor.

FAQ zum Fräsen von Zirkonoxid

: Das CAD-Fräsen eines Werkstücks aus dem Blank unterteilt sich in der Regel in vier Phasen:
Schruppen
Schlichten
„Extras“ bearbeiten
Einstellen des Sinterschrumpfwertes (= Skalierungswert)
: Schruppen beschreibt die grobe Vorbearbeitung. Das mit einem Aufmaß von zirka 0,1 mm berechnete Objekt (z. B. Brücke) wird aus dem Blank gefräst und für das Schlichten freigelegt.
Da beim Schruppen viel Material in kurzer Zeit abgetragen wird, ist danach die Oberfläche rau und von Bearbeitungsspuren geprägt. Beim Schruppen taucht der Fräser immer mit gleicher Zustelltiefe in den Blank ein und zieht auf dieser Ebene seine Bahnen.
Um einen „Crash“ der ersten Fräsbahnen zu vermeiden, ist die Blankstärke korrekt anzugeben.
: Schlichten beschreibt die Fein- bzw. Feinstbearbeitung zu Oberflächengüte und Dimensionsgenauigkeit. Der Fokus liegt auf Details wie der Präparationsgrenze oder dem Randschluss. In der Zahntechnik wird als Standard der 1-mm-Fräser genutzt.
Bei unförmigen Stümpfen kann der Vorgang mit einem kleinen Werkzeug (gegebenenfalls 0,6 mm) wiederholt werden, um auch schwer erreichbare Areale detailliert auszuarbeiten.
: Zirkonoxid ist ein sensibler Werkstoff, der auf feinste Veränderungen reagiert. Die fehlerfreie Ausarbeitung beruht auf mehreren Faktoren, die miteinander korrelieren, wie die oben erläuterten Themen Fräser und Sinterschrumpf.
Auch die Werkstoffeigenschaften spielen eine wichtige Rolle. Hochwertige Zirkonoxide wie Zirlux 16+ sind verlässliche Werkstoffe mit optimal abgestimmten Eigenschaften und einer hohen Rohstoffqualität.
Das führt zu den nahezu perfekten Fräsergebnissen, für die Zirlux 16+ bekannt ist.
: Um einen "Crash" beim Fräsen zu vermeiden, muss auf die Werkzeuggeometrie geachtet werden, die in der Strategie hinterlegt ist. Jeder Werkstoff hat bestimmte Eigenschaften und darauf sind Fräsergeometrien abzustimmen.
: Die CAD-Software gibt das Objekt in eigentlicher Größe aus. Beim Fräsen von PMMA oder Legierungen bleibt das Maß erhalten.
Beim Fräsen von Zirkonoxid wird überdimensioniert gefräst, da das Objekt im Nachgang geschrumpft wird. Der Sinterschrumpf (auch Skalierungswert genannt) gibt an, in welchen Dimensionen das Material schrumpfen soll. Anhand dieses Werts berechnet die CAM-Software die Überdimensionierung des Objekts.
Zirkonoxid mit einem größeren Sinterschrumpf (> 1,23) ist relativ weich, wodurch das Risiko von Randausbrüchen oder Sprüngen reduziert ist. Zirkonoxid mit einem Sinterschrumpf unter 1,23 (transluzentes Zirkonoxid) ist spröde und neigt eher zu Abplatzungen und Sprüngen.
Mit korrekt eingestelltem Schrumpfungswert steht der
hohen Passgenauigkeit kaum etwas im Wege.
Zirkonoxid mit einem Skalierungswert <1,23 muss sanft behandelt werden: weniger Vorschub, kleinere Zustelltiefe, möglichst neue Fräser.
Mehr Informationen zum Sintern von Zirkonoxid in unserem Ratgeber > Fünf wichtige Tipps zum Sintern von Zirkonoxid.
: Zirkonoxid ist ein sensibler Werkstoff, der auf feinste Veränderungen reagiert. Die fehlerfreie Ausarbeitung beruht auf mehreren Faktoren, die miteinander korrelieren, z.B. die oben erläuterten Themen Fräser und Sinterschrumpf.
Aber auch die Werkstoffeigenschaften spielen eine wichtige Rolle. Hochwertige Zirkonoxide wie Zirlux 16+ sind verlässliche Werkstoffe mit optimal abgestimmten Eigenschaften und einer hohen Rohstoffqualität.
Zirlux 16+ hat einen Sinterschrumpf von 1,25, wodurch das Material sehr gütig zu zerspanen ist. Durch den hohen Sinterschrumpf ist es sehr weich und hat nahezu keine materialbedingten Randausplatzer. Zusätzlich verlängert die Materialbeschaffenheit auch die Standzeit des Fräsers.

Die verlängerte Standzeit stellt im Laufe der Zeit einen nicht unwesentlichen Kostenfaktor dar und setzt die Wahrscheinlichkeit eines Fräserbruchs ebenfalls herab.

Was tun bei Problemen beim CAM-Fräsen im Dentallabor?

Im Laboralltag können unterschiedliche Komplikationen beim CAM-Fräsen auftreten. Über die Hotline des ConnectDental Service Centers von Henry Schein Dental erhalten Zahntechniker schnelle Hilfe. Oft werden die Probleme bereits während des Telefonats behoben, denn nicht immer ist die Technik schuld. Wenn nötig besucht ein Techniker das Dentallabor und überprüft die Geräte vor Ort.

Beratung im Rahmen der Produktgewährleistung ist kostenfrei. Andernfalls fällt bei einer Fernschaltung via Remote-Software eine Gebühr an.

Ihr Draht zum ConnectDental Service Center

Sie haben Anwendungsfragen zu CAD/CAM oder brauchen eine Lösung für ein akutes Problem beim Fräsen? Die Experten an der Hotline können helfen.

ConnectDental Service Center: 0800 - 17 000 77

Fazit: Die meisten Probleme beim Fräsen von Zirkonoxid sind vermeidbar

Beim CAM-Fräsen bestimmen viele Feinheiten das große Ganze. Um der Maschine die richtigen Befehle geben zu können, sind Grundlagen einzuhalten. Oft resultieren Fräsfehler aus kleinen Unstimmigkeiten – doch die lassen sich durch einen Anruf beim ConnectDental Service Center meist schnell beheben.

Tipp: Lesen Sie auch unseren Artikel zu den Indikationen und Erfahrungen bei der Bearbeitung von Monolithischen Zirkonen neuster Generation.

Über den Experten

Tobias Meuer ist gelernter Industriemechaniker und widmet sich seit fast zehn Jahren der automatisierten Fertigung von Zahnersatz.

Als Supportmitarbeiter bei Henry Schein Dental ist er auf das Troubleshooting beim CAM-Fräsen spezialisiert - und als Experte im Team des ConnectDental Service Centers nur einen Anruf entfernt von Ihrem Dentallabor.

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vom 17.05.2025