Fräsen von Zirkonoxid – So vermeiden Zahntechniker typische Probleme

Das CAD-Fräsen eines Werkstücks aus dem Blank unterteilt sich in der Regel in vier Phasen:

• Schruppen
• Schlichten
• „Extras“ bearbeiten  
• Einstellen des Sinterschrumpfwertes (= Skalierungswert) 

Schruppen beschreibt die grobe Vorbearbeitung. Das mit einem Aufmaß von zirka 0,1 mm berechnete Objekt (z. B. Brücke) wird aus dem Blank gefräst und für das Schlichten freigelegt.

Da beim Schruppen viel Material in kurzer Zeit abgetragen wird, ist danach die Oberfläche rau und von Bearbeitungsspuren geprägt. Beim Schruppen taucht der Fräser immer mit gleicher Zustelltiefe in den Blank ein und zieht auf dieser Ebene seine Bahnen.  

Um einen „Crash“ der ersten Fräsbahnen zu vermeiden, ist die Blankstärke korrekt anzugeben. 

Zirkonoxid ist ein sensibler Werkstoff, der auf feinste Veränderungen reagiert. Die fehlerfreie Ausarbeitung beruht auf mehreren Faktoren, die miteinander korrelieren, wie die oben erläuterten Themen Fräser und Sinterschrumpf. 

Auch die Werkstoffeigenschaften spielen eine wichtige Rolle. Hochwertige Zirkonoxide wie Zirlux 16+ sind verlässliche Werkstoffe mit optimal abgestimmten Eigenschaften und einer hohen Rohstoffqualität.

Das führt zu den nahezu perfekten Fräsergebnissen, für die Zirlux 16+ bekannt ist.

Mehr zur Verarbeitung von Zirlux 16+ unter Das Zirkonoxid Zirlux 16+ vom Sintern bis zur Fertigstellung. 

Um einen "Crash" beim Fräsen zu vermeiden, muss auf die Werkzeuggeometrie geachtet werden, die in der Strategie hinterlegt ist. Jeder Werkstoff hat bestimmte Eigenschaften und darauf sind Fräsergeometrien abzustimmen.

Die CAD-Software gibt das Objekt in eigentlicher Größe aus. Beim Fräsen von PMMA oder Legierungen bleibt das Maß erhalten.

Beim Fräsen von Zirkonoxid wird überdimensioniert gefräst, da das Objekt im Nachgang geschrumpft wird. Der Sinterschrumpf (auch Skalierungswert genannt) gibt an, in welchen Dimensionen das Material schrumpfen soll. Anhand dieses Werts berechnet die CAM-Software die Überdimensionierung des Objekts.  

Zirkonoxid mit einem größeren Sinterschrumpf (> 1,23) ist relativ weich, wodurch das Risiko von Randausbrüchen oder Sprüngen reduziert ist. Zirkonoxid mit einem Sinterschrumpf unter 1,23 (transluzentes Zirkonoxid) ist spröde und neigt eher zu Abplatzungen und Sprüngen.

Mit korrekt eingestelltem Schrumpfungswert steht der  
hohen Passgenauigkeit kaum etwas im Wege. 

Zirkonoxid mit einem Skalierungswert <1,23 muss sanft behandelt werden: weniger Vorschub, kleinere Zustelltiefe, möglichst neue Fräser.

Mehr Informationen zum Sintern von Zirkonoxid in unserem Ratgeber > Fünf wichtige Tipps zum Sintern von Zirkonoxid.

Zirkonoxid ist ein sensibler Werkstoff, der auf feinste Veränderungen reagiert. Die fehlerfreie Ausarbeitung beruht auf mehreren Faktoren, die miteinander korrelieren, z.B. die oben erläuterten Themen Fräser und Sinterschrumpf. 

Aber auch die Werkstoffeigenschaften spielen eine wichtige Rolle. Hochwertige Zirkonoxide wie Zirlux 16+ sind verlässliche Werkstoffe mit optimal abgestimmten Eigenschaften und einer hohen Rohstoffqualität.

Mehr zur Verarbeitung von Zirlux 16+ im Artikel > Zirkonoxid Zirlux 16+ vom Sintern bis zur Fertigstellung.